介绍精密铸造的工艺和防止裂纹的方法

精密铸造工艺的注意要点：

一、避免出现白口，除采用技术性具体措施外，墙面壁厚不可过薄。(有统计数据得出结论，当壁厚在15以上时，金属材料模具的精密铸造应选用钝角。

二、不锈钢铸造侧壁、内筋壁厚通常为联接表面钢板厚度的0.6-0.8。另外，因为侧壁(肋)水冷却迟缓，铸造件回缩时容易在侧壁与表面交汇处形成裂纹。

三、因为金属材料模具的短时间散热，不锈钢铸造的铸造件的小壁厚应超过砂型铸造件的小壁厚，各种各样合金及不一样外形尺寸铸造件的小壁厚。

四、因为金属材料模具和铁芯无固着性，不锈钢铸造的低压铸造倾斜度应略大于砂型铸造件，通常高出36%-51%，有利于砂型铸造。

很有可能在精密铸造全过程中的一不小心便会发生精密铸造裂纹，有哪些办法能防止呢？

一、落砂：在铸造落砂清理流程中，禁止打箱时向砂型和铸造浇灌，禁止采用撞箱等较不错外力作用冲击性方法落砂，防止外力作用和铸造热应力相互影响造成裂纹。

二、加热：在对精密铸造开展缺点处理时，要坚持不懈加热标准。在吹、焊工艺流程处理时，产品工件要加热至108℃之上即可实际操作。若发觉很大的裂纹缺点，先要开展去地应力退火，再开展处理。

三、冶炼厂：冶炼厂环节中，尽可能减少P、S等不好的因素的成分，减少N、H、O等气体和参杂物成分。根据采用低磷钢正中间铝合金，能够发挥不错的实际效果。

四、提升退火：对重大精密铸造提升一次然后清理内应力退火工艺流程，严控隔热保温时长和公布温度。其意义是降低生产过程中造成新的应力，愈为全部地清理铸造热应力，避免裂纹造成。

五、激光切割冒口：依据铸造标准选取正确的热割浇冒口加工工艺方法，确定热割起止温度不少于300℃。实际操作时，氧割枪和吹氧管采用震动激光切割。关键件氧割后及早用石棉布遮住隔口或进炉热处理工艺。针对上冠及轴流式风机叶子一类构造繁琐、加工工艺上采用特别方法的铸造，采用二次热割。

六、铸造构造：铸造时要多角度考虑到铸造的构造、样子、大中型、壁厚以及衔接等影响铸造液体和固态收拢的要素，挑选正确的技术主要参数，避免缩松铸造缺陷等焊接缺陷。铸造的浇冒口系统设计要，若要采用冷铁等加工工艺对策，其放置的位置要，既要确定铸造內部机构的紧密性，又要尽量减少应力的情况造成。

七、隔热保温：根据适度增加铸造在砂型中的保溫時间，主要是控制拆箱温度小于70℃，铸造在砂型中充足进行液体和固态收拢，防止外力作用要素导致应力的情况出现。

当铸造薄壁部分发作固态相变时，厚壁部分还处于塑性状况，若相变时新相的比容大于旧相的比容，则相变时薄壁部分胀大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果铸造内部只发作很小的拉应力，且随时刻延伸而逐步消失。这种情况下假如铸造持续冷却，厚壁部分发作相变而增大体积，因为已处于弹性状况，薄壁部分将被内层弹性拉伸，而构成拉应力。而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力，在这种条件下，剩余相变应力和剩余热应力符号相反，能够相互抵消。

精密铸造的使用范围越来越广，加工工艺一越来愈多，其中冷却进程是一个不可少的进程，有的要阅历合金的固态相变，相变时金属的比较发作变化，比如说碳钢由δ相向γ相改变体积缩小，γ相发作共析改变时，体积增大。

但假如铸造各部分温度共同，固态相变时发作则不或许发作微观应力，而只能有微观应力。当相变温度高于塑一弹性改变的临界温度时，相变时合金处于塑性状况，即便铸造的各部分有温度存在，所发作的相变应力也不大，并会逐步减小甚至消失。假如铸造相变温度低于临界温度，并且铸造各部分温差大，各部分相变时刻不一起，则会引起微观相变应力，因为相变时刻不同，相变应力或许成为暂时应力或剩余应力。