覆膜砂模具的工艺性能和清洗过程

覆膜砂模具企业为了缩短制模周期、提升市场竞争力，采用切削加工技术越来越多。一般主要用于大、中型覆膜砂模具加工，如汽车覆盖件覆膜砂模具、压铸模、大型塑料覆膜砂模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。

在生产中采用数控铣削技术，可缩短制模时间。经铣削精加工后的覆膜砂模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控铣床，是覆膜砂模具企业设备投资之一。电火花加工在覆膜砂模具制造中是不可少的工艺方法。电火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是良好的方案。

覆膜砂模具的工艺性能：

1、退火工艺性：覆膜砂模具球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率不错。

2、淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

3、切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

4、淬硬性：淬火后具有均匀而高的表面硬度。

5、可锻性：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

6、可磨削性：覆膜砂模具砂轮相对损耗小，无烧的伤限度磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

7、淬透性：淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

8、氧化、脱碳敏感性：覆膜砂模具高温加热时防化学反应怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

覆膜砂热芯盒模具又称负压实型铸造，覆膜砂模具是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子乃至没有冒口的状况下浇入液态金属。产物执行规范和质量确定体系：可按精细铸造规范消费以及检验。

覆膜砂模具设备操作人员与设备的接触多，能够直接感知设备功能的状况。对设备检查的头一步也是由操作人员进行的，作为操作人员应该负有高度的责任心，在设备的日常运转中，要经常性的进行检查，以能够及时掌握各种状况信息。各个班组或工段负责人也要随时对设备进行检查，同时也能对设备操作人员起到监督和的作用。

覆膜砂模具在日常要注意清洗，以确定它的使用寿命不受影响，覆膜砂模具的清洗过程如下说明：

1、利用化学清洗剂清洗覆膜砂模具。

2、采用干球喷射法清洗覆膜砂模具芯盘。

3、利用液体或固体喷砂机喷砂清洗覆膜砂模具。使用液体喷砂机，压缩空气压力为0.5～0.7MPa，喷射距离为10～120mm左右为宜。

清洗覆膜砂模具的清洗介质选用粒度为90um的玻璃丸或0.125mm(120目)的白刚玉砂对芯盒进行清洗保养(或结垢)，一般情况下覆膜砂模具芯盒定期清洗保养时间≤1—2min，而对于表面有树脂结垢的覆膜砂模具芯盒清洗时间，视芯盒的大小、结垢厚度、形状复杂程度不同而定，通常在5—20min范围内可将覆膜砂模具的芯盒垢物干净，而喷射时间对覆膜砂模具芯盒的尺寸精度和表面粗糙度基本没有影响。

使用液体喷砂机和玻璃丸清洗覆膜砂模具芯盒的工艺基本上能够将覆膜砂模具芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于干净。