覆膜砂模具铸造过程中的注意事项

覆膜砂模具在铸造过程中其实有很多方面是需要注意起来的，这样厂家在制作的时候产品的产量也能够有所增加，而且相对来说质量也会很不错，但是大家知道覆膜砂模具在铸造过程中终究要有哪几个方面是需要注意的吗？

1、剥皮粉，油选择：选用优良适用的剥皮粉(润滑剂、油)，做好铸造模具的冷却工作。

2、铸造模具选择：根据你要拉拔的材料及剥皮铸造模具，正确配比各道铸造模具的压缩率，从而确定各道铸造模具的工作区的角度。(就是选用什么型号的铸造模具)

3、剥皮材料的预处理：如清洗、除锈、退火、磷化等，确定材料的清洁。

4、模具异常及时处理：剥皮时如出现模具开裂、炸模、粘模、划丝、缩径、断丝、温度过高、模具发黑、磨损性差等使用问题请及时与技术人员联系。

5、老化铸造模具的及时拆换：铸造模具达到使用寿命时，请及时换下铸造模具进行修模处理，以免过渡使用铸造模具造成剥皮材料报废。

覆膜砂是重力铸造生产中经常会使用的铸造方式：

1、原砂：原砂粒度一般采用中粗砂，其筛号大部分为501100，含泥量在1%以下，并充足干操，防止水分加热时逸出破坏树脂膜而影响粘结强度。

2、添加剂：为了改进热芯盒砂的某些性能，通常加人一些添加剂。主要的添加剂有氧化铁粉、硼砂、硅烷及三抓化铁等。氧化铁粉和翩砂可以减小铸件的气孔倾向，而硅烷则可增加树脂与砂粒的翻合强度，三氯化铁则可加快硬化速度。

3、热芯盒砂用固化剂：由于热芯盘砂用树习旨种类繁多，因而其固化剂种类也很多。常用的固化剂有氛化按，以及苯磺酸，对甲苯磺酸铜盐和对甲苯磺酸按盐等。

4、热芯盘砂用树脂：热芯盒砂用m结R+1大多为q喃树脂，其可分为3种类型：峡喃I型：含氮量较不错；峡喃II型：含氮量较低或不含氮；再有就是介于二者之间的，如ZNH一I型，属于中氮树脂。因此根据铸造合金的种类，砂芯的尺寸及市场情况选择树月饥。

一般情况下，精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任意一个环节设置、操作不正确都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：

1、型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

2、铸件结构的影响：a、铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b、自由收缩率大，阻碍收缩率小。

3、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。

4、浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。

5、铸件材质的影响：a、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b、常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×1，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

6、制模对铸件线收缩率的影响：a、射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在确定熔模成型后对熔模后期尺寸的影响很小。b、蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c、熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d、蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。